漳州喷漆污水处理设备生产工艺

漳州喷漆污水处理设备生产工艺

Lrydxbd余慧娟为您介绍真正有实力的公司-潍坊鲁瑞远达

鲁瑞远达优势：

1. 一一家拥有三个生产车间的厂家，厂房面积：2000平米。

2. 一一家采用原生态A级白板的厂家，*喷漆，板材不变形。

3. 一一家*生产配件（水射器、单向阀）的厂家

4. 一一家采用国内先进的全自动板材雕刻机的厂家

5. 一一家拥有国家卫生部卫生监督中心生产许可批件的厂家

6. 一一家生产电解法二氧化氯发生器的厂家

鲁瑞远达质量承诺

我公司承诺保证所提供的货物是全新的，未使用过的，是用*的工艺和优质的材料制造成的 ，并完全符合规定的质量、规格和性能的要求。我公司承诺合同设备经过正确的安装、调试、合理操作和维护保养，在其使用寿命内具有满意的性能。

鲁瑞 保养维护

在设备正常运行期间，我们对所供设备将进行跟踪调查，定期回访用户。一旦设备发生异常故障，公司立即派出服务工程师赶赴现场，进行处理。当地市内2小时到达，省内8小时到达，省外24小时到达或协商解决，力争做到“当天问题，当天解决”。

鲁瑞 服务理念及时提供高效率和高品质的售前售中服务，竭诚满足新来客户的需求。“鲁瑞环保，只为更好”作为专业生产研发医院污水处理设备的厂家，潍坊鲁瑞环保水处理设备有限公司一直遵循“用优质的产品和完善的服务”的服务理念与广大客户合作共赢。

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针对汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子，Oil、颜料等污染物，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差的实际情况，采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理，取得了良好效果：CODCr去除率大于80%。实际运行表明，该工艺在技术和经济上均是合理可行的。

汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中产生废水排放多的环节之一。涂装废水含有树脂、表面活性剂、重金属离子，Oil、PO43-、油漆、颜料、**溶剂等污染物，CODCr值高，若不妥善处理，会对环境产生严重污染。对此类废水，传统的方法是直接对混合废水进行混凝处理，治理效果不理想，出水水质不稳定，较难达到排放标准。特别是其中的喷漆废水，含大量溶于水的**溶剂，直接采用混凝法处理效果很差。我们在上海某汽车厂经过实地勘查、大量分析调研和小试，针对涂装废水的特点，采用分质预处理再进行后续处理的二步处理的方法，并选择芬顿氧化—混凝沉淀，气浮物化工艺进行处理，达到了排放标准，CODCr去除率达到80%以上。

1废水的来源和主要污染物

1.1涂装废水的来源及有害物质

涂装废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序;阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序。

废水中含有的主要有毒、有害物质如下：

涂装前处理：亚硝酸盐、磷酸盐、乳化油、表面活性剂、Ni2+、Zn2+。

底涂：低溶剂阴极电泳漆膜、无铅阴极电泳漆膜、颜料、粉剂、环氧树脂、丁醇、乙二醇单丁醚、异丙醇、聚丁二烯树脂、油漆等。

中涂、面涂：、香蕉水等**溶剂、漆膜、颜料、粉剂。

1.2废水水质、水量

本工程设计处理水量60m3/h。

油漆车间排放的废水分为间歇排放的废槽液和连续排放的清洗水。

间歇排放废水主要来源于前处理槽的倒槽废液、喷漆工段排放的废液等，废水浓度高，一次排放量大。

连续排放废水主要来自于前处理工序的后喷淋、浸渍槽的溢流废水等，相对间歇排放废水，其浓度低、总排放水量大。

2.涂装废水处理工艺设计

汽车涂装废水处理工艺的关键之一在于合理的清浊分质。对部分难处理或影响后续处理的废水，根据其性质和排放规律，先进行间歇的预处理，再和其它废水集中连续处理，这样不仅可以取得较好的和稳定的处理效果，而且在经济上也合理可行。

2.2间歇预处理

2.2.1脱脂废液

对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，向脱脂废液中投加无机酸将pH调至2～3，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，这些高级脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使脱脂废液破乳析油。

另外，加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性，失去了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破乳。经预处理后CODCr从2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右;而含油量从300～950mg/L降至50～70mg/L，去除率高达90%～95%。

2.2.2电泳废液

在阴极电泳废水中含有大量高分子**物，CODCr高可达20000mg/L，还含大量电泳渣，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状。处理中加入适当的阳离子型聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化铝(PAC)作混凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除废水中的污染物。电泳废液在预处理时要求pH值在11～12之间，有较好的沉淀效果。反应后的出水CODCr在2000mg/L左右。

2.2.3喷漆废水

对喷漆废水先采用Fenton试剂(H2O2+FeSO4)对其进行预处理，使其中的**物氧化分解，CODCr去除效率约在30%左右，再加入PAC和PAM对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODCr的总去除率可达到60%～80%，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合废水调节池。

Fenton试剂具有很强的氧化能力，当pH值较低时(控制在3左右)，H2O2被Fe2+催化分解生成羟基自由基(˙OH)，并引发更多的其他自由基，从而引发一系列的链反应。通过具有较强的氧化能力的˙OH与**物的反应，使废水中的难降解**物发生部分氧化、使废水中的**物C—C键断裂，终分解成H2O、CO2等，使CODCr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续的混凝沉淀进一步去除污染物，以达到净化的目的。

2.3连续处理

经预处理的各类废水排入均和调节池中，与其它废水混合后进入连续处理流程。混合后的废水CODCr约为700～900mg/L。连续处理分为二级：混凝沉淀和混凝气浮。

在涂装废水中，油、高分子树脂(环氧树脂)、颜料(碳黑)、粉剂、磷酸盐等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。可以*投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。

在废水中加入一定量的无机絮凝剂后，它们可中和乳化油或高分子树脂的电位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细小密实的絮凝物。这样可使涂装废水中的金属离子和磷酸根离子在碱性条件下生成的固体小颗粒形成沉淀物[4]。所以混凝处理可有效地去除汽车涂装废水中的油、高分子树脂、颜料和粉剂。

重金属离子和磷酸盐中，由于Ni2+生成Ni(OH)2沉淀以及PO43-生成Ca3(PO4)2沉淀的优秀pH值是10以上;而Zn2+生成氢氧化物沉淀的优秀pH值范围是8.5～9.5，pH过高会形成ZnO22-而溶解。所以要分二级混凝反应以分别去除Ni2+，PO43-和Zn2+。同时，混凝反应后的固液分离分别采用的是斜板沉淀池和气浮池，这样既可以用斜板沉淀池来去除比重较大的重金属化合物沉淀，又可以用气浮池来去除比重较轻的**物等。

2.3.1混凝沉淀

**级为混凝沉淀调节pH值为10～10.5。

反应槽采用推流式反应槽，分为三格。**格加碱将pH调高至10～10.5，加入CaCl2，*二格加FeSO4，*三格加混凝剂PAM，反应后进入斜板沉淀池进行固液分离。三格停留时间分别为15min、15min、7.5min。斜板沉淀池表面负荷按2m3/m2˙h设计。一级反应CODCr去除率为50%～60%。

2.3.2混凝气浮

二级反应的反应槽，也采用推流式反应槽，分为三格。**格加酸将pH回调至8.5～9，*二格加PAC，*三格加PAM，反应后进入气浮池进行固液分离。二级反应槽三格停留时间分别为10min、10min、5min。气浮池的溶气水按处理水量的30%设计。二级反应CODCr去除率为20%～25%，同时气浮也去除了Zn2+和一部分的表面活性剂。

2.4深度处理

深度处理采用砂滤和活性炭过滤。从运行情况看，经砂滤后的出水即能达到排放标准(CODCr≤300mg/L)。砂滤装置的过滤速度控制在10～12m3/(m2˙h)。反冲洗水由监测水箱中的水加压后提供，反冲洗强度控制在16～18L/(m2˙s)。

砂滤后的出水已能达到排放要求，因此，活性炭过滤只是一个应急保证措施，一般情况下较少使用。

2.5污泥处理

污泥处理的好坏，直接影响废水处理站的运行。由于污泥含油量高，直接进行压滤效果较差，在污泥浓缩槽中加入Ca(OH)2，pH调整至10左右，能达到较好的压滤效果。污泥含水率经板框压滤机后可由99%下降至75%～80%。

在喷漆废水处理工艺需要对废水中漆雾、树脂**物等进行去除以及净化，在本文中将讲述喷漆废水处理工艺流程，根据喷漆废水浓度高、成份复杂、水质水量变化大等特点，本文研究了处理各类涂装喷漆废水的可行方法：漆雾凝聚剂ab剂，属于直接投加的物化法处理方法。经研究发现采用漆雾凝聚剂ab剂对喷漆废水中的漆雾有着很好的破粘、分解作用，广泛应用家具喷漆、家电喷漆、汽车喷漆、五金喷漆、工艺品喷漆、塑料件喷漆等行业，弘源水处理科技有限公司在多次的现场实验表明，漆雾凝聚剂ab剂在喷漆废水处理工艺中速度快、效率高、成本低，去除，循环水运行更加稳定，出水效果更好。

喷漆喷漆处理工艺的研究
1、生化处理工艺
喷漆废水经物化法预处理后，水质有所改善，但必须通过生化法处理后才可稳定达标。由于涂装车间废水主要污染物质可生化性较差（BOD/COD=0.1），因此，提高原水可生化性是该废水生化处理的首要条件。其次，由于工业废水中营养物不均衡，为提高废水生化性需投加营养源。另一方面，在生化处理前段，首先将废水进行水解酸化处理，即将厌氧控制在水解酸化阶段，利用水解酸化菌将难以降解的合成**物如环氧树脂、醚类物质之类的环状**物、芳香族**物等断链，分解成小分子**物，从而提高了废水可生化性。
由于喷漆废水的可生化性差，单纯的物化处理工艺流程一般为：调节池——混凝沉淀或气浮——砂滤——活性炭过滤，涂装废水在混凝沉淀或气浮后，COD去除率为30％～60％，高80％，即出水COD会在450mg/L左右，而且绝大部分为溶于水的**物，这部分**物的去除主要靠活性炭吸附，加大活性炭过滤器的负荷，很快使活性炭失效，从而导致出水不达标。同时工艺流程长，操作维护复杂，运行成本高。

喷漆废水处理和漆雾凝聚剂ab剂
       通过多地多个涂装喷漆厂废水处理工艺与实际运行，发现采用漆雾凝聚剂ab剂处理涂装喷漆废水是经济可行的，能达到预期的处理效果。在漆雾凝聚剂的选型、投加、用量，也存在一些技术问题，不同的油漆种类、水质、浓度对于漆雾凝聚剂ab剂选型尤为重要，前期的实验室少不了的，这也是喷漆废水处理工艺的一部分。那么在选择漆雾凝聚剂ab剂我们应该要注意那些？
1、油漆种类
       由于涂装厂所用油漆不同，可分为PU、PE、UV（丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂）等，喷漆废水处理工艺中漆雾凝聚剂，往往就是其配方的设计，并且不同的配方决定漆雾凝聚剂对于喷漆废水处理的效果。
2、PH值范围
       在湿式喷漆房循环水在喷涂作业中水中除了含有漆雾外，微生物也会渐渐滋生，随着时间的延长微生物会越来越多，水质的PH值会呈现不同程度的酸性，COD也随之增加，喷漆废水PH值过低会影响ab剂的处理效果，可以通过添加氢氧化钠来对水质调节到7-8左右。既能满足工艺原理的需要，又能保证除漆率。
3、用量以及投加位置
       漆雾凝聚剂ab剂的常规用量是落漆量的10%-15%，VV漆以及高粘度的油漆处理用量略微多点，漆雾凝聚剂ab剂其投加位置在循环水的进水口以及出水口位置，即循环水泵的位置。目前常用的投加方式有：人工投加和计量泵投加。可以按实际水量大小运行来选择。

4、处理效果及运行成本分析
       经多年的现场处理经验表明，在喷漆废水处理工艺流程中漆雾凝聚剂ab剂运行稳定，处理效果好，处理后的水质经多次采样分析，结果为pH=6.5～7.5，CODcr≤1000，SS≤75~90mg/L。虽然达不到排放标准，但可以达到循环使用的标准。正确的选型与投加后，总的运行成本基本在20-50元/立方米，比之传统生化处理可节省95%以上的成本，减少换水成本约80%左右，经济效益明显。
5、结论
1、对于喷漆废水处理，必须对原水进行水质分析，保证喷漆废水处理效果以及用量。
2、经实践表明，采用漆雾凝聚剂ab剂处理喷漆废水是经济可行的，较之其它方法具有处理效果稳定、运行成本低、操作维护简单等特点。
3、采用针对性的漆雾凝聚剂ab剂，使喷漆废水处理工艺流程更趋完善，处理效果更稳定。